1、合理設計輸送槽和螺旋(xuán)體
：根據污(wū)泥的性質(zhì)和輸送量，合理設計輸送槽和螺旋(xuán)體的尺寸、形狀和間距，以(yǐ)降低污(wū)泥在輸送過程中的阻力(lì)，減少堵塞的可能性
。
2
、優化螺旋(xuán)體結構
：採用無軸(zhóu)螺旋(xuán)體
，減小與輸送槽的接觸面積
，降低摩擦阻力(lì)，提高輸送效(xiào)率
。同時(shí)，合理設計螺旋(xuán)葉片的升角(jiǎo)和螺距
，以(yǐ)提高污(wū)泥在輸送過程中的流動性
。
3
、調(diào)整輸送速度：適當降低輸送速度，以(yǐ)減小污(wū)泥在輸送過程中的擠壓力(lì)
，降低堵塞風險。同時(shí)
，保(bǎo)持輸送速度穩定，避免因速度波動導致的污(wū)泥堆積和堵塞
。
4、加強維護(hù)和清理：定期對污(wū)泥無軸(zhóu)螺旋(xuán)輸送機(jī)進行檢查(chá)和維護(hù)
，及時(shí)發現並清理堵塞物
。重(zhòng)點關注螺旋(xuán)體與輸送槽之間的間隙
，確保(bǎo)無雜物堵塞。
5
、添加潤滑裝置
：在螺旋(xuán)體與輸送槽之間添加潤滑裝置，降低摩擦阻力(lì)
，減少污(wū)泥附著，降低堵塞風險
。
6
、採用防堵裝置
：在進料口(kǒu)處設置防堵裝置
，如破橋(qiáo)裝置
、振(zhèn)動器(qì)等，有效(xiào)防止污(wū)泥在進料口(kǒu)處堆積和堵塞。
7
、優化污(wū)泥預處理：對污(wū)泥進行預處理 ，如調(diào)質(zhì)
、脫水等，降低污(wū)泥的含水率和黏性，提高其流動性
，降低堵塞風險。
8
、合理控(kòng)制污(wū)泥輸送量：根據設備的實際輸送能力(lì)，合理控(kòng)制污(wū)泥的輸送量，避免因超負荷運行導致的堵塞問題。
總之，要解決污(wū)泥無軸(zhóu)螺旋(xuán)輸送機(jī)的堵塞問題，需要從多個(gè)方面進行優化和改進。通(tōng)過合理設計
、優化結構、加強維護(hù)
、添加潤滑裝置
、採用防堵裝置
、優化預處理以(yǐ)及控(kòng)制輸送量等措施
，可以(yǐ)有效(xiào)降低堵塞風險，提高其運行效(xiào)率
。
鑄件式攪拌機(jī)